המכונה ליצירת גלילים מורכבת בעיקר ממסגרת, רולר עליון, רולר תחתון ומסילות מובילות. הגלגלת התחתונה, מסילות ההנחיה והגלגלת העליונה-שניתנת להזזה לאורך המסגרת-כולן מורכבות על מבנה המסגרת. מסילות ההכוונה מצוידות בלוקי מיקום ניתנים להזזה, המחוברים לשרוול מדף קדמי- המותקן על הגליל התחתון. קצה אחד של הגלילים העליונים והתחתונים מצויד במנגנון נעילת רולר. הגלגלת העליונה כוללת בורג -למעלה לכוונון רולר ואום להפעלת לחץ.
במהלך הפעולה, הגלגלת העליונה מורמת. הלוח הקדמי מותאם-למיקום הנדרש-באמצעות בלוקי המיקום. לאחר מכן מניחים את לוח הפלדה לעיבוד בין שני הגלילים. על ידי התאמת הלחץ- של הפעלת האום, לוחית הפלדה נלחצת תחילה לצורה הרצויה. לבסוף, מנגנון נעילת הגליל מופעל, והציוד מתחיל להתחיל בייצור. בעת החלפת תבניות, הגלגלת העליונה מורמת; התבנית החדשה מותקנת על הגלילים; לאחר מכן מורידים את הגלגלת העליונה; המרווח בין שני הגלילים מותאם למרחק המתאים; ומנגנון נעילת הגליל מופעל. מודל שימוש זה מאופיין בעיצוב רציונלי, מבנה פשוט, קלות ייצור והחלפת עובש נוחה.
מאפיינים תפעוליים של המכונה ליצירת גלילים
1. רידוד משטחי רולר: משטחי הגליל עוברים חיפוי קשיח באמצעות ציוד ריתוך מיובא ואלקטרודות וטכניקות ריתוך- מתקדמים בינלאומיים, מה שמביא להארכת חיי שירות משמעותית.
2. צילינדרים הידראוליים: הצילינדרים ההידראוליים, המיוצרים בטכנולוגיית תעופה וחלל, מציעים ביצועים אמינים ועקביים.
3. מערכת בקרה אוטומטית: מערכת הבקרה האוטומטית כוללת ממשק מסך מגע- עם יכולות תצוגה דינמית. המערכת מצוידת במודול אבחון מומחה המזהה ופותר תקלות באופן אוטומטי, ומבטיח שליטה אמינה ויציבה.
4. ציוד סיווג עזר: המכונה תואמת ליחידות סיווג שונות, כולל מסווגים-מתפרקים, מסווגים מסוג V- ומסווגים סיבוביים-. הוא משיג יעילות סיווג של עד 90%.
5. תמיכה טכנית: ניתנים שירותים טכניים חינם וייעוץ עיצוב תהליכים.
במהלך פעולת העיבוד של המכונה ליצירת גלילים, אם גודל החלקיקים של חומר ההזנה עדין מדי, יש להפחית את נפח החומר הממוחזר כדי להגדיל את גודל החלקיקים הממוצע של ההזנה הנכנסת. לעומת זאת, אם ההזנה הנכנסת מכילה חלקיקים גדולים, יש להגדיל את נפח החומר המוחזר כדי למלא את החללים בין החלקיקים הגדולים יותר. במקביל, חיוני לשמור על המשכיות של תערובת החומר ועל יציבות מצע החומר בתוך ההופר. יתר על כן, יש לשמור על לחץ אקסטרוזיה מתאים (בדרך כלל 6-8 MPa). מערכת הסיכה של מכבש הגלילה פועלת על בסיס אוטומטי לחלוטין; בכל הפעלה, יחידת השימון מוציאה חומר סיכה אוטומטית למשך עשר דקות. עם זאת, חיוני לוודא באופן קבוע שמאגר השמן מכיל אספקה נאותה ושזרימת השמן לכל נקודות הסיכה נותרת ללא הפרעה. בנוסף, יש לנקות את מסך המסנן של המפחית לעתים קרובות, ולשמור על תעלות מי הקירור המסתחררות נקיות.
עלולות להופיע בעיות כגון סדקים במשטח, שקעים או התפרקות של השכבה העמידה בפני שחיקה- קשה על משטחי הגליל. כדי למנוע זאת, אסור בתכלית האיסור לאפשר חפצי מתכת קשיחים ליפול לתוך מכבש הגלגלות במהלך פעולות הייצור. יש להתקין מפריד ברזל ביציאת החזרת האבקה הגסה- של המפרק כדי למנוע מפסולת מתכת לעבור שוב ושוב ולדחוס בתוך מכבש הגלילים. אם יש נזק למשטח הגליל, צור קשר מיידי עם יצרן הציוד כדי לארגן תיקון קשיח- מקצועי באתר.
