מדריך שלם לבחירת תהליך יצירת מתכת נכון
כאשר יצרן צריך להפוך פלדה שטוחה או יריעת מתכת אחרת לפרופיל ספציפי, שתי טכנולוגיות יצירתיות מופיעות לעתים קרובות בתהליך בחירת הציוד:יצירת גלילים ובלימה בלחיצה.
ברמה בסיסית, שתי הטכנולוגיות יכולות לכופף מתכת.
אבל מנקודת מבט הנדסית וייצור, הם שונים מהותית.
בלם לחץ מעבד בדרך כלל יריעות בודדות או ריקים באמצעות פעולות כיפוף מבוקרות. מכונה ליצירת גלילים מעבדת ברציפות רצועת מתכת או סליל דרך רצף של תחנות יצירה, והופכת בהדרגה את החומר לחתך- קבוע מראש
הבדל זה משפיע כמעט על כל חלק בפעולת ייצור:
הכנת חומר גלם
טיפול בחומרים
רצף היווצרות
כלי עבודה
מהירות ייצור
אורך פרופיל
חבטת חורים
גְזִירָה
דרישות עבודה
החלפה
אוטומציה
עקביות ייצור
יצירת גרוטאות
תכנון שטח-רצפה
תַחזוּקָה
השקעה ראשונית
כלכלת ייצור-לטווח ארוך
מסיבה זו, מנהל רכש לא צריך לשאול רק:
"האם מכונה ליצירת גלילים עדיפה על בלם לחץ?"
שאלה שימושית יותר היא:
"איזה תהליך גיבוש מתאים למוצרים, לנפח הייצור, לחומר, לסובלנות, לזרימת העבודה ולפיתוח העתידי של המפעל שלי?"
הבחנה זו חשובה במיוחד עבור יצרנים המייצרים מגשי כבלים, פרופילי הרכבה סולאריים, פסי גג C/Z, לוחות קירוי, לוחות קיר, מעקות בטיחות, מרזבים, פרופילי דלתות, רכיבי מתלים, תעלות מבניות וחלקי מתכת ארוכים אחרים.
יחד עם זאת, מעצורי לחץ נשארים שימושיים במיוחד לייצור מתכת-מותאמת אישית, ריצות ייצור קצרות, אבות טיפוס, סוגריים, רכיבים לא סדירים ומוצרים עם תצורות עיקול המשתנות תדיר.
לכן, מטרת מאמר זה אינה להכריז על זוכה אוניברסלי.
במקום זאת, הוא מספק מסגרת מעשית להבנת שתי הטכנולוגיות ולקביעה היכן כל תהליך מתאים.
אל תבחר את המכונה לפני שתבין את המוצר
פרויקטים רבים של רכישת ציוד מתחילים במקום הלא נכון.
קונה יכול לחפש:
מחיר מכונה ליצירת גלילים
מכונת ערוץ C
מכונת מגש כבלים
לחץ על בלם
מכונת כיפוף הידראולית
יוצר גלילים אוטומטי
לאחר מכן השוו מספר ציטוטים.
אבל המכונה לא צריכה להיות נקודת ההתחלה.
נקודת המוצא צריכה להיותמוצר מוגמר.
לפני בחירת ציוד, היצרן צריך להבין:
גיאומטריה של המוצר
חתך-
מספר עיקולים
כיפוף זוויות
רדיוס כיפוף
רוחב רשת
רוחב אוגן
מידות שפתיים
צלעות חיזוק
בלטות
חורים
חריצים
חוֹמֶר
כיתה פלדה
אלומיניום או נירוסטה
עוֹבִי
חוזק תפוקה
חוזק מתיחה
ציפוי פני השטח
רוחב סליל
הֲפָקָה
אורך מוגמר
הפקה חודשית
הפקה שנתית
מספר גדלי מוצרים
תדירות החלפה
מהירות ייצור נדרשת
אֵיכוּת
סובלנות ממדי
יוֹשֶׁר
לְהִתְפַּתֵל
סובלנות למיקום-חור
דרישות פני השטח
דיוק חיתוך
אוטומציה
טעינת סליל
הַאֲכָלָה
חבטות
טְבִיעָה
גְזִירָה
הַעֲרָמָה
ניהול מתכונים
רק לאחר הבנת הגורמים הללו יכולה להתחיל השוואה משמעותית בין יצירת גליל לבלימה בלחץ.
מהי יצירת גלילים?
יצירת גלילהוא תהליך מתמשך של יצירת קר- שבו רצועת מתכת או סליל עוברים דרך סדרה של גלילים מסתובבים.
כל תחנת יצירה משנה בהדרגה את החתך-של החומר.
במקום לייצר את הגיאומטריה הסופית בדפורמציה אחת גדולה, הצורה הנדרשת מופצת על פני מספר שלבי יצירה.
תהליך פשוט הוא:
סליל ← שחרור ← פילוס ← האכלה ← ניקוב ← גיבוש גליל ← חיתוך ← פריקה ← ערימה
לא כל שורה מכילה כל תהליך.
פרופיל פשוט עשוי להזדקק רק:
Decoiler → Forming → חיתוך
מגש כבלים מחורר עשוי לדרוש:
מפענח ← פלס ← מזין סרוו ← ניקוב ← גיבוש גליל ← חיתוך ← ערימה
שורת פרופיל מבני-אוטומטית ביותר עשויה לכלול פונקציות נוספות כגון:
טעינת סליל אוטומטית
האכלת סרוו
חבטות באינטרנט
חיתוך מעופף
ערימה אוטומטית
מתכונים ניתנים לתכנות
ניהול נתוני ייצור
IUWON מתארת את מערכות גיבוש הגלילים שלה כמותאמות אישית סביב גיאומטריית הפרופיל, עובי החומר, מהירות הייצור, דרישות הניקוב ואורך המוצר המוגמר, עם שילוב אפשרי של כלי עבודה מותאמים אישית, ניקוב, חיתוך הידראולי או סרוו, ערימה אוטומטית, טעינת סליל ותכנון קו ייצור-.
מדוע גיבוש גליל שונה מכיפוף פשוט
המאפיין המגדיר של יצירת גליל הואדפורמציה מתקדמת.
דמיינו רצועה שטוחה שחייבת להפוך לקטע C-.
החומר מתחיל כמעט שטוח לחלוטין.
תחנת הגלילה הראשונה עשויה להציג עיקול קצה קטן.
התחנה הבאה מגדילה את העיקול.
התחנות הבאות יוצרות בהדרגה את הדפנות.
תחנות מאוחרות יותר קובעות את גיאומטריית האוגן הסופית.
התחנות הסופיות מכיילות את הפרופיל.
לכן התהליך עשוי להיראות רעיונית כמו:
רצועה שטוחה
← גיבוש קצה ראשוני
→ יצירת אוגן חלקית
← גיבוש דופן
← גיבוש שפתיים חזרה
← כיול סופי
← פרופיל גמור
גישה פרוגרסיבית זו מפיצה דפורמציה על פני נתיב יצירה ארוך יותר.
זו אחת הסיבות שיצירת גלילים מתאימה במיוחד לפרופילים עם חתך- קבוע.
דוגמאות נפוצות כוללות:
ערוצי C
Z purlins
ערוצי U
קטעי סיגמא
קטעי כובעים
מגשי כבלים
מסילות הרכבה סולאריות
ערוצי Strut
מעקות בטיחות
פרופילי קירוי
לוחות קיר
מסילות לדלת
רכיבי מתלה אחסון
סל המוצרים הנוכחי של IUWON מכסה רבים מיישומי פרופילים רציפים- אלו, כולל מגשי כבלים, פרופילים סולאריים, גלגלי שמש, מעקות בטיחות, מרזבים, מפלונים, פרופילי דלתות וחלונות, פרופילי קירות וגג ופרופילי מתלים לאחסון.
מהו בלם לחץ?
בלם לחיצה הוא מכונה שנועדה לכופף חלקי עבודה-מתכתי מתכת בודדים באמצעות אגרוף ותבנית.
התהליך הבסיסי הוא:
גיליון / ריק ← מיקום ← אגרוף ← כיפוף ← מיקום מחדש ← כיפוף נוסף ← חלק מוגמר
המכונה מפעילה כוח דרך האגרוף בעוד התבנית התחתונה תומכת בחומר העבודה.
בהתאם לגיאומטריית המוצר, רכיב אחד עשוי לדרוש:
עיקול אחד
שני עיקולים
ארבעה עיקולים
שישה עיקולים
פעולות מיקום מחדש מרובות
בלמי לחץ CNC מודרניים יכולים לשלוט ב:
עמדת ראם
מד אחורי
רצף כיפוף
בחירת כלי
פרמטרים של תוכנית
מתכוני הפקה
ניתן לשלב גם טעינה ופריקה רובוטיים במערכות מתקדמות.
עם זאת, קונספט הייצור הבסיסי נותר שונה מיצירת גליל.
בלם לחיצה שואל בדרך כלל:
איך מכופפים את החלק הפרטני הזה?
קו ליצירת גלילים שואל:
כיצד אנו הופכים את הרצועה הזו ללא הרף לפרופיל הנדרש?
ההבדל הבסיסי בין שתי הטכנולוגיות
הדרך הקלה ביותר להבין את ההבדל היא להשוות את זרימת החומר.
יצירת גלילים
החומר עובר ללא הרף דרך המכונה.
סליל ← גיבוש ← אורך מוגמר
פעולת הגיבוש מופצת על פני תחנות רבות.
לחץ על בלימה
החומר ממוקם עבור פעולות בודדות.
גיליון ← מיקום ← כיפוף ← מיקום מחדש ← כיפוף ← חלק מוגמר
ההבדל אולי נראה פשוט, אבל יש לו השלכות גדולות.
זה משפיע על:
איך מכינים חומר
כמה אנשים נדרשים
כמה זמן לוקח כל רכיב
כיצד תוכנן כלי עבודה
כיצד מאורגנת פריסת המפעל
כיצד מיושמת אוטומציה
כיצד מחושבות עלויות הייצור
רכיבים עיקריים של מכונה ליצירת גלילים
יש להתייחס למכונה ליצירת גלילים כפס ייצור ולא כאוסף של גלילים.
דקוילר
הדקוילר תומך ומשחרר את סליל הפלדה.
תצורות אפשריות כוללות:
דקוילר ידני
דקוילר ממונע
דקוילר הידראולי
מערכת טעינת סלילים אוטומטית
פרמטרים חשובים כוללים:
משקל סליל
רוחב סליל
קוטר פנימי של סליל
קוטר סליל חיצוני
טווח הרחבה
שיטת הטעינה
עבור פרופילים קלים, פיתול ידני או מופעל פשוט עשוי להספיק.
עבור פרופילים מבניים כבדים, טיפול בסלילים הידראולי או אוטומטי הופך להיות חשוב יותר.
מערכת פילוס
חומר מפותל מכיל עקמומיות הנגרמת על ידי אחסון וליפוף של סליל.
מערכת פילוס מסייעת להפחית את העיוות הזה לפני היווצרות.
תצורות אופייניות כוללות:
פילוס חמישה-גלילים
פילוס שבעה-גלילים
פילוס מדויק
תצורות מותאמות אישית
המטרה היא לא רק להפוך את החומר לשטוח ויזואלית.
תהליך הפילוס משפיע על:
יציבות האכלה
ישרות פרופיל
יצירת עקביות
דיוק חיתוך
יציבות מימדית סופית
לפרופיל יכול להיות כלי גליל מעוצב כהלכה ועדיין לא לעמוד בדרישות הייצור אם החומר נכנס למקטע היוצר עם עיוות מוגזם.
מערכת הזנת סרוו
מערכת ההזנה שולטת כיצד הרצועה נכנסת לקו היוצר.
עבור מוצרים ללא ניקוב, האכלה יכולה להיות פשוטה יחסית.
עבור מוצרים עם חורים חוזרים ונשנים, דיוק האכלה הופך להרבה יותר חשוב.
מערכת הסרוו יכולה לתאם:
אורך הזנה
מיקום חור
גובה חורים
עמדת חיתוך
מהירות גיבוש
סנכרון ייצור
עבור פרופילי הרכבה סולאריים ומגשי כבלים, זה יכול להפוך לאחד ממרכיבי המפתח של מערכת הייצור כולה.
מערכת אגרוף
ניקוב יכול להתרחש לפני הצורה, במהלך הצורה, או בתהליך מהונדס במיוחד בהתאם לפרופיל.
הדרישות האופייניות כוללות:
חורים עגולים
חריצים ארוכים
חורי הרכבה
נקבים חוזרים ונשנים
חורי חיבור
חריצים
פתחים מיוחדים
מערכת האגרוף יכולה להיות:
מֵכָנִי
הידראולי
סרוו-נשלט
הבחירה תלויה ב:
עובי חומר
גודל חור
כמות חורים
גובה חורים
מהירות ייצור
מורכבות הדפוס
עבור יצרן מגש כבלים, למשל, מערכת הניקוב עשויה להיות חשובה כמו מערכת הגיבוש.
תחנות ליצירת גלילים
תחנות הגיבוש הן לב המכונה.
כל תחנה מכילה בדרך כלל:
גליל עליון
גליל תחתון
פִּיר
מיסבים
מרווחים
מסגרת תחנה
מספר התחנות תלוי במוצר.
ערוץ -U פשוט עשוי לדרוש רצף יצירה פשוט יחסית.
פרופיל עם:
אינטרנט עמוק
אוגנים רחבים
החזר שפתיים
צלעות חיזוק
כפיפות מרובות
דורש רצף יצירה מפוזר יותר בקפידה.
המטרה היא לא למקסם את מספר התחנות.
המטרה היא ליצור רצף יצירתי המשיג את הגיאומטריה הנדרשת מבלי לגרום לעיוות יתר או חוסר יציבות.
עיצוב כלי עבודה לגלגלים
עיבוד גלילים הוא אחד התחומים שבהם מכונה ליצירת גלילים הופכת למוצר-ספציפי ביותר.
הגלילים קובעים כיצד החומר מעוצב בהדרגה.
גורמי עיצוב חשובים כוללים:
גיאומטריית פרופיל
עובי חומר
חוזק תפוקה
רדיוס כיפוף
זווית היווצרות
ציפוי פני השטח
מספר תחנות
סובלנות סופית
פרופיל AC עם רוחב נומינלי של 100 מ"מ עדיין יכול להיות שונה לחלוטין מפרופיל C אחר המתואר גם הוא כ"100 מ"מ.
הרשת עשויה להיות שונה.
האוגן עשוי להיות שונה.
השפה עשויה להיות שונה.
רדיוס העיקול עשוי להיות שונה.
עובי החומר עשוי להיות שונה.
לכן, בחירת מכונה אך ורק לפי שם פרופיל נומינלי עלולה להיות מטעה.
IUWON מציינת במפורש במידע על מכונה של פרופיל C-שיש להשתמש בשרטוט הפרופיל בפועל כדי לקבוע רצף כלי עבודה ועיצוב במקום להסתמך רק על גודל פרופיל נומינלי.
מערכת הילוכים
מערכת ההילוכים מעבירה כוח ממנוע ההנעה לגלילים היוצרים.
שיקולים אופייניים כוללים:
כוח מנוע
תֵבַת הִלוּכִים
קוטר פיר
עֲנָק
יכולת נשיאה
יציבות הילוכים
פרופילים-כבדים דורשים שיקולים מכניים שונים באופן משמעותי מיריעות קירוי דקות.
לכן יש להגדיר את המכונה סביב עומס העיצוב בפועל.
מנוע גדול יותר לבדו אינו הופך מכונה אוטומטית למתאימה לייצור-מדים כבדים.
מערכת חיתוך
לאחר היווצרות, יש לחתוך את הפרופיל הרציף לאורך הנדרש.
גישות נפוצות כוללות:
חיתוך הידראולי-
מתאים לקווי ייצור קונבנציונליים רבים.
עף קצוץ-כבוי
יחידת החיתוך נעה בתיאום עם החומר, ומאפשרת חיתוך בזמן שהפרופיל ממשיך לנוע.
זה יכול להיות שימושי במיוחד לייצור-תפוקה גבוהה יותר.
עיצוב חיתוך צריך לשקול:
גיאומטריית פרופיל
עוֹבִי
מהירות חיתוך
אורך מוגמר
סוף לעיוות
מחזור ייצור
מקודד ובקרת אורך
מקודד מודד את תנועת החומר.
מערכת הבקרה יכולה להשתמש במידע זה כדי לקבוע מתי האורך הנדרש הגיע.
זה הופך להיות חשוב במיוחד כאשר הלקוח מייצר:
מספר אורכים גמורים
הזמנות שונות
אורכי חיתוך ניתנים לתכנות
מתכוני ייצור אוטומטי
ללא מדידת אורך מדוייקת, יצירה במהירות גבוהה-לא יכולה להבטיח אוטומטית אורכים מוגמרים מדויקים.
מערכת הערמה
לאחר חיתוך, יש לאסוף פרופילים מוגמרים.
הגישות האפשריות כוללות:
איסוף ידני
נגמרה-טבלה
ערימה אוטומטית
טיפול בחומר מותאם אישית
עבור מוצרים קצרים, איסוף ידני עשוי להיות מקובל.
עבור פרופילים מבניים של 6 מ', 9 מ' או 12 מ', הטיפול הופך לבעיית ייצור משמעותית.
ייתכן שהמכונה תוכל לייצר את הפרופיל במהירות, אך אם העובדים אינם יכולים לאסוף ולערום ביעילות את החומר המוגמר, התפוקה בפועל של המפעל עשויה להיות נמוכה בהרבה ממה שמציעה מהירות היצירה.
בקרת PLC ו-HMI
מערכת הבקרה מרכזת את תהליך הייצור.
הפונקציות עשויות לכלול:
התחל ועצור
בקרת מהירות
הגדרת אורך
כמות ייצור
תיאום חבטות
חיתוך סנכרון
אזעקות תקלות
אחסון מתכונים
התאמת פרמטר
עבור ייצור מרובה-פרופילים, ניהול מתכונים יכול להפחית הזנת פרמטרים ידנית חוזרת ונשנית.
עם זאת, רמת האוטומציה בפועל צריכה להיות תמיד מוגדרת בבירור.
"מכונה אוטומטית" יכולה להיות דברים שונים מאוד בין ספקים.
רכיבים עיקריים של בלם לחץ
לבלם לחץ יש ארכיטקטורה שונה.
מרכיבי הליבה שלו כוללים:
מסגרת מכונה
תומך בעומסי כיפוף.
קרן עליונה
מזיז את האגרוף לכיוון חומר העבודה.
פּוּנץ
מפעיל כוח כיפוף על החומר.
תחתון מות
תומך בסדין וקובע חלק מגיאומטריית הכיפוף.
כונן הידראולי או סרוו
שולט בתנועת ראם.
מד אחורי
ממקם את חומר העבודה.
בקר CNC
שולט ברצפי כיפוף ובמיקום.
כלי עבודה
מאפשר לייצר גיאומטריות כיפוף שונות.
מבנה זה הופך את בלם הלחיצה למתאים מטבעו לחלקי עבודה שעובדו בנפרד.
לחץ בלם כלי עבודה
כלי בלם לחץ כולל בדרך כלל:
אגרופים
V-מת
מתים מיוחדים
כלי עבודה מפולחים
כלים מותאמים אישית
בחירת פתיחת הקוביות משפיעה על:
כוח נדרש
רדיוס כיפוף
דפורמציה חומרית
מידות אוגן מינימליות
הגמישות של כלי עבודה ניתנים להחלפה היא אחת הסיבות לכך שבלמי לחץ נמצאים בשימוש נרחב בייצור כללי של-פח מתכת.
מפעל המייצר רכיבים ייחודיים רבים עשוי להעריך את הגמישות הזו יותר מאשר מהירות ייצור מתמשכת.
החלטת הקנייה הראשונה: איך המוצר שלך נראה?
לפני השוואת מחירי מכונות, סווגו את המוצר.
סוג א': פרופילי מדור- קבועים
דוגמאות:
ערוץ C
ז פורלין
מגש לכבלים
רכבת סולארית
מעקה בטיחות
פנל קירוי
מסילת דלת
מַרזֵב
אלה מועמדים חזקים ליצירת גלילים.
סוג B: רכיבים מכופפים בודדים
דוגמאות:
סוֹגְרַיִם
כריכות
צלחות
דירות מותאמות אישית
חלקי תמיכה קטנים
רכיבי מתכת-לא סדירים
לרוב מדובר במועמדים חזקים לבלימת לחץ.
סוג C: ייצור מעורב
מפעל עשוי לייצר את שניהם.
במקרה זה, ייתכן שלשתי הטכנולוגיות יש מקום במפעל.
אורך המוצר: אחד מגורמי הבחירה החשובים ביותר
שקול שני מוצרים.
מוצר א
תושבת 300 מ"מ.
מוצר ב'
ערוץ 6 מ' C-.
שניהם הם מוצרי מתכת-טכנית.
אבל דרישות הייצור שלהם שונות לחלוטין.
ניתן לטפל בקלות בתושבת 300 מ"מ כחלק ריק בודד.
ערוץ 6 מ' C- דורש:
טיפול ארוך בחומרים
חתך- עקבי
יוֹשֶׁר
יציבות ממדית אורכית
חיתוך יעיל
ככל שהפרופיל החוזר הופך ארוך יותר, כך ייצור רציף חשוב יותר.
זוהי אחת הסיבות לכך שיצירת גלילים נמצאת בשימוש נרחב עבור מוצרים מבניים ארוכים.
נפח הפקה משנה את ההחלטה
יש להעריך את נפח הייצור לצד גיאומטריית המוצר.
תארו לעצמכם שתי חברות.
חברה א
מייצרת 100 סוגריים מותאמים אישית לחודש.
חברה ב
מייצרת 100,000 מטר של תעלה מבנית בחודש.
גם אם שני המוצרים הם מבחינה טכנית "מתכת מכופפת", כלכלת הייצור שונה לחלוטין.
חברה א' עשויה לתעדף:
גְמִישׁוּת
תכנות מהיר
הגדרה קצרה
גיאומטריות מותאמות אישית
חברה ב' עשויה לתעדף:
פלט רציף
ניצול חומרים
ניקוב אוטומטי
חיתוך אוטומטי
ריצות ייצור ארוכות
טיפול מופחת
לכן, נפח הייצור אינו מספר בודד.
זה משנה את הערך של תהליך הייצור כולו.
נפח הייצור אינו זהה למהירות המכונה
זוהי נקודה חשובה למנהלי רכש.
ניתן לפרסם מכונה בכתובת:
30 מ' לדקה
אבל זה לא אומר אוטומטית שהמפעל ייצר 30 מטר של מוצר מוסמך בכל דקה.
הייצור בפועל תלוי ב:
טעינת סליל
הגדרה
החלפה
חבטות
גְזִירָה
זמינות חומר
עצירות מכונות
בדיקת איכות
הַעֲרָמָה
תַחזוּקָה
קונספט טוב יותר הוא:
תפוקת ייצור אפקטיבית=מהירות תיאורטית × זמינות הפעלה בפועל × קצב מוצר מוסמך-.
זו הסיבה שיש להעריך הצעות מחיר של מכונות לפי מחזור הייצור השלם ולא מספר מהירות אחד.
יצירת גלילים לעומת בלימת לחץ לניצול חומר
עלות החומר יכולה לייצג חלק ניכר מעלות המוצר המוגמר.-
יצירת גליל מתחילה בדרך כלל בסליל.
בלימת לחץ מתחילה בדרך כלל בחסר או סדינים בודדים.
זה יוצר דרישות תכנון-חומריות שונות.
עבור יצירת גלילים, המפעל צריך לשקול:
רוחב סליל
חיתוך
ניצול סליל
גרוטאות ראש וזנב
גרוטאות ניקוב
חתוך-גרוטאות
עבור בלימת לחץ, המפעל צריך לשקול:
גודל גיליון
מידות ריקות
קינון
פריסת חיתוך
מְטוּפָּח
גיליון שנותר
אף תהליך אינו אוטומטית "אפס פסולת".
השאלה הנכונה היא:
איזה תהליך מעניק למוצר הספציפי הזה את ניצול החומרים הכולל טוב יותר?
יצירת גלילים לעומת בלימת לחץ עבור העבודה
העבודה היא לא רק מספר האנשים שעומדים ליד המכונה.
זה גם קשור למה שהאנשים האלה עושים.
ייתכן שמפעיל לחיצה-יצטרך:
תרים את החסר
מקם אותו
יישר אותו
לְכּוֹפֵף
מיקום מחדש
לְסוֹבֵב
תתכופף שוב
לִבדוֹק
הזז את הרכיב המוגמר
עבור חלקים ארוכים או כבדים, טיפול בחומרים יכול להיות תובעני פיזית.
קו ליצירת גלילים יכול להעביר חלק גדול מהתהליך לכיוון:
טעינת סליל
הגדרת פרמטר
ניטור ייצור
הסתיים-טיפול בפרופיל
בדיקת איכות
ככל שהאוטומציה גוברת, תפקיד המפעיל משתנה מכיפוף ידני חוזר לפיקוח-של קו הייצור.
אוטומציה: שתי הטכנולוגיות יכולות להיות אוטומטיות
זה יהיה לא נכון לטעון שרק יצירת גלילים יכולה להיות אוטומטית.
מעצורי לחץ מודרניים יכולים לשלב:
בקרת CNC
טעינה רובוטית
פריקה רובוטית
החלפת כלי אוטומטית
מדידת זווית
מיקום חלק אוטומטי
קווי יצירת גלילים יכולים לשלב:
טעינת סליל אוטומטית
האכלת סרוו
ניקוב סרוו
התאמת גיבוש אוטומטית
חיתוך מעופף
ערימה אוטומטית
ניהול מתכונים
ההבדל החשוב הואמה עובר אוטומטית.
אוטומציה של יצירת גלילים מתמקדת לעתים קרובות בזרימת חומרים מתמשכת.
אוטומציה של בלמים לחיצה מתמקדת לעתים קרובות בטיפול ובפעולות כיפוף של חלקים בודדים.
שינוי: עלות הייצור הנסתרת
החלפה זוכה להערכה נמוכה לעתים קרובות במהלך רכישת ציוד.
נניח שמפעל משנה את גודל הפרופיל פעם בשבועיים.
להגדרה ארוכה עשויה להיות השפעה מועטה יחסית.
כעת נניח שהמפעל משנה את גודל הפרופיל שמונה פעמים ביום.
אותה תצורת מכונה עשויה להיות הרבה פחות יעילה.
לכן, הקונה צריך לחשב:
כמה החלפות מתרחשות בכל משמרת?
לאחר מכן הערך:
זמן החלפת הכלי
התאמת גליל
החלפת קוביות ניקוב
התאמת פרמטר
בדיקה לאחר ההחלפה
גרוטאות במהלך האתחול
זה חשוב במיוחד עבור מפעלים המייצרים מספר גדלי מגש כבלים או פרופילים סולאריים מרובים.
האם מכונת יצירת גלילים אחת יכולה לייצר פרופילים מרובים?
לִפְעָמִים.
אבל התשובה תלויה בתאימות הפרופיל.
שקול שלושה פרופילים:
פרופיל א
C100 × 50 × 20 × 2.0 מ"מ
פרופיל ב'
C120 × 50 × 20 × 2.0 מ"מ
פרופיל ג
Z250 × 75 × 25 × 4.0 מ"מ
A ו-B עשויים לחלוק ארכיטקטורת מכונה מסוימת.
C עשויה לדרוש מערכת גיבוש שונה מהותית.
לכן, מספר הפרופילים אינו מספיק מידע.
צוות ההנדסה חייב להשוות בין:
ממדי חתך-
עובי חומר
כּוֹחַ
תצורת כיפוף
תאימות כלי עבודה
קיבולת פיר
טווח התאמה
כלים ניתנים להחלפה לעומת כלי עבודה ייעודיים
ישנן שתי אסטרטגיות רחבות.
כלי עבודה ייעודיים
מערכת כלי עבודה אחת מיועדת לפרופיל אחד.
היתרונות עשויים לכלול:
הגדרה יציבה
רצף יצירתי ברור
הפקה צפויה
פעולה פשוטה
כלי עבודה להחלפה
ניתן להתקין ערכות כלי עבודה שונות על אותה פלטפורמת מכונה.
זה יכול להיות שימושי כאשר מספר מוצרים דומים מספיק.
עם זאת, אין להתייחס לכלים הניתנים להחלפה כאל גמישות בלתי מוגבלת.
למכונה עדיין יש מגבלות מכניות.
על הקונה לשאול:
מהו טווח הפרופיל בפועל?
כמה זמן לוקח שינוי כלי עבודה?
האם מרווח בין הפיר משתנה?
האם מדריכים מתכווננים?
האם מערכות ניקוב משותפות?
האם נתמכים בעוביים שונים?
מדוע חוזק חומרי חשוב
העובי לבדו אינו מגדיר דרישות היווצרות.
לְדוּגמָה:
חומר של 2.0 מ"מ עם חוזק תפוקה נמוך יחסית ופלדה מבנית בחוזק -2.0 מ"מ גבוה עשוי לדרוש עומסי יצירה ואסטרטגיות כלים שונות.
חוזק גבוה יותר יכול להשפיע על:
מומנט נדרש
Springback
רדיוס כיפוף
רצף היווצרות
עיצוב גליל
טעינת פיר
דרישות חיתוך
לכן, הצעת מחיר מקצועית למכונה צריכה לבקש חוזק חומר היכן שרלוונטי.
מידע המכונה שפורסם של IUWON כולל חוזק תפוקת חומר בין הפרמטרים הנחשבים בתצורת המכונה, כאשר מפרטי ציוד לדוגמה משתרעים על חומרים עד חוזק תפוקה של 550 MPa בהתאם למכונה הספציפית.
ספרינגבק: למה זה חשוב
כאשר מתכת מכופפת, היא נוטה להתאושש חלקית לכיוון הגיאומטריה המקורית שלה לאחר הסרת הכוח היוצר.
זה נקרא Springback.
Springback מושפע מ:
חוזק חומר
עוֹבִי
רדיוס כיפוף
זווית היווצרות
תכונות החומר
שיטת גיבוש
ביצירת גלילים, ניתן לעצב את רצף היצירה כדי לשלוט על דפורמציה מתקדמת.
בלימת לחץ, תוכנית ה-CNC יכולה לפצות באמצעות בקרת זווית-כיפוף ופרמטרים של תהליך.
לכן, בעת הערכה של כל אחת מהמכשירים, הקונה לא צריך רק לשאול:
"האם זה יכול לכופף את החומר הזה?"
השאלה הטובה יותר היא:
"איך התהליך שולט בגיאומטריה הסופית לאחר קפיצה חזרה?"
איכות פני השטח: בעיה חשובה עבור פלדה מגולוונת
פרופילים תעשייתיים רבים מיוצרים מ:
פלדה מגולוונת
פלדה צבועה- מראש
נירוסטה
אֲלוּמִינְיוּם
ייתכן שלחומר כבר יש גימור פני השטח שצריך להישאר שלם.
לְדוּגמָה:
לוחות קירוי
רכיבי הרכבה סולארית
מגשי כבלים
פרופילים חיצוניים
עלול להיחשף למזג האוויר לאחר ההתקנה.
לכן שריטות פני השטח עלולות להפוך ליותר מאשר בעיה קוסמטית.
גורמים פוטנציאליים כוללים:
משטח גליל לא תקין
חוסר התאמה
פסולת חומרית
לחץ היווצרות מוגזם
הגדרת מדריך שגויה
כלי עבודה פגום
לכן יש לתכנן את תהליך היצירה סביב דרישות הגיאומטריה והשטח.
התאמה לתעשייה: ייצור מגשי כבלים
ייצור מגש כבלים הוא דוגמה טובה ליישום בעל אוריינטציה של- תהליכים.
יצרן מגש כבלים טיפוסי עשוי להזדקק ל:
רוחב 50–800 מ"מ
גבהים שונים של דופן
דפוסי ניקוב מרובים
מספר אורכים
פלדה מגולוונת
נפח ייצור גבוה
בהתאם לעיצוב, רצף הייצור עשוי להיות:
שחרור סלילים ← פילוס ← הזנת סרוו ← ניקוב ← גיבוש ← חיתוך ← ערימה
IUWON מציעה כיום פתרונות מגש כבלים עבור תצורות סולם, מחורר, תחתית- מוצקה, מסלול, רשת-תיל ותצורות-כבדות.
מה פותר יצירת גלילים עבור יצרני מגשי כבלים?
הערך הוא לא רק שהמכונה "מייצרת מגשי כבלים".
זה יכול לטפל בבעיות ייצור ספציפיות.
בעיה 1: דפוסי חורים חוזרים
ניקוב משולב יכול למקם חורים לפני או במהלך היצירה בהתאם לעיצוב הקו.
בעיה 2: קטעים גמורים ארוכים
גיבוש מתמשך מפחית את הצורך למקם שוב ושוב סדינים ארוכים.
בעיה 3: מספר גדלים
ניתן לעצב ארכיטקטורת כלי עבודה והתאמה סביב טווח הפרופילים הנדרש.
בעיה 4: עקביות ייצור
אותו רצף היווצרות חוזר על עצמו ברציפות.
בעיה 5: פעולות נפרדות
ניתן לשלב ניקוב, גיבוש וחיתוך בשורה אחת.
זהו יתרון של-זרימת ייצור ולא יתרון פשוט במפרט-מכונה.
מה אם יצרן מגש כבלים משתמש בבלם לחיצה?
בלם לחץ יכול לייצר תצורות מגש רבות.
אבל תהליך הייצור עשוי לדרוש:
הכנת ריק → עיבוד חורים → מיקום → כיפוף → מיקום מחדש → כיפוף נוסף
עבור מגשים מותאמים-בנפח נמוך, זה עשוי להיות מעשי לחלוטין.
עם זאת, עבור מגשים סטנדרטיים-בנפח גדול, היצרן צריך להעריך:
עומס עבודה של המפעיל
זמן מחזור כיפוף
טיפול ביריעות
עיבוד חורים
מיקום חלק ארוך-
עקביות-מוגמרת באורך
ההבחנה החשובה היא:
היתכנות טכנית אין פירושה אוטומטית התאמת ייצור.
התאמה לתעשייה: פרופילי הרכבה סולאריים
מבני הרכבה סולאריים הם עוד יישום חזק ליצירת גליל-.
המוצרים עשויים לכלול:
מסילות סולאריות
ערוצי C
ערוצי U
ערוצי Strut
פורלינס
פוסטי תמיכה
פרופילי הרכבה-קרקעיים
מידע הפרופיל הסולארי של IUWON מצביע על כך שהכלים פותחו סביב עיצוב חתך-, עובי חומר, חוזק מכני, שיטת התקנה ודרישות חיבור, עם פרופילים מותאמים אישית הכוללים C, U, L, Omega, Hat וחתכים אחרים.
היכן יצירת גלילים עוזרת בייצור סולארי?
שקול מסילה סולארית עם חורי הרכבה חוזרים ונשנים.
קו מתאים עשוי לשלב:
סליל ← פילוס ← הזנת סרוו ← ניקוב ← גיבוש ← חיתוך
זה יכול לחבר את המיקום של:
חורי הרכבה
אורך פרופיל
טְבִיעָה
גְזִירָה
התוצאה היא תהליך ייצור מסונכרן יותר.
עבור יצרן סולארי, זה יכול להפחית את הצורך בהעברת מוצרים מוגמרים למחצה- בין מכונות עצמאיות.
איפה בלם לחיצה עדיין יכול להיות שימושי בייצור סולארי?
מבנים סולאריים מכילים גם רכיבים שאינם פרופילים רציפים ארוכים.
דוגמאות כוללות:
סוגריים קטנים
לוחות חיבור
חלקי תמיכה מיוחדים
רכיבי הרכבה מותאמים אישית
לחלקים אלה עשויים להיות:
זוויות כיפוף שונות
אורכים שונים
סידורי חורים שונים
היקפי ייצור נמוכים
עבור מוצרים אלה, בלימת לחץ עשויה להציע גמישות רבה יותר.
זה ממחיש עיקרון חשוב:
לתעשייה אין בהכרח טכנולוגיית יצירה אחת. רכיבים שונים בתוך אותה מערכת מוצר עשויים לדרוש תהליכים שונים.
התאמה לתעשייה: C/Z Purlins
C ו-Z purlins הם פרופילים מבניים ארוכים המשמשים במערכות בניין.
הייצור שלהם דורש לעתים קרובות:
חתך- עקבי
חוזק מבני
אורכים חוזרים ונשנים
חבטת חורים
גדלים מרובים של פרופילים
היקפי ייצור גבוהים
זה תואם את האופי הרציף של יצירת גלילים.
IUWON מציעה C, Z, C/Z, Sigma, U ופתרונות-כבדים ליצירת פורלין, כאשר תהליך תצורת הפורלין שפורסם מתחיל מטווח גודל הפרופיל, עובי החומר, דרישות הניקוב וכושר הייצור.
מדוע הפקת פורלין צריכה יותר מ"מכונה חזקה"
עבור פרופילים מבניים כבדים, הקונים צריכים לחקור:
קוטר פיר
חומר רול
מבנה התחנה
יכולת שידור
כוח מנוע
חוזק חומר
מערכת ניקוב
מערכת חיתוך
לדוגמה, מפרטי הציוד המותאם אישית הכלליים של IUWON מציגים טווחי דוגמה כגון קוטר פיר של 50-100 מ"מ, 10-30 תחנות גיבוש, מנוע ראשי של 7.5-45 קילוואט, וחיתוך הידראולי או מעופף, בהתאם למכונה וליישום הספציפיים.
אין לפרש מספרים אלה כמפרטים אוניברסליים.
הם ממחישים נקודה חשובה:
פרמטרי מכונה צריכים להיקבע לפי הפרופיל ודרישת הייצור.
התאמה לתעשייה: פרופילי קירוי
ייצור גגות כולל בדרך כלל פרופילים ארוכים עם גיאומטריה קבועה.
דוגמאות כוללות:
יריעות גליות
לוחות טרפז
פרופילי תפר עומדים
קירוי אדריכלי בהתאמה אישית
חיפוי קיר
תהליך הייצור מתאים באופן טבעי ליצירה מתמשכת.
הקו עשוי להיות מורכב מ:
דקוילר ← פילוס ← גיבוש גליל ← חיתוך ← ערימה
הערך העיקרי נובע מהפקת לוחות ארוכים ברציפות תוך שמירה על עקביות -בחתך.
התאמה לתעשייה: מעקות בטיחות
ייצור מעקה בטיחות דורש קטעים מבניים ארוכים.
בהתאם למוצר, הקו עשוי להשתלב:
טיפול בסליל
פִּלוּס
חבטות
יצירת גליל
גְזִירָה
גיאומטריית הפרופיל, חוזק החומר, פריסת החורים והאורך המוגמר קובעים את תצורת המכונה.
מטרת הייצור העיקרית היא לא רק כיפוף הפלדה.
זה שומר על הפרופיל המבני הנדרש שוב ושוב במהלך ריצות ייצור ארוכות.
התאמה לענף: מרזבים ופונות
למרזבים ולמפלים יש גיאומטריות פרופיל רציף.
הייצור שלהם עשוי לדרוש:
פלדה דקה מגולוונת
פלדה צבועה- מראש
אֲלוּמִינְיוּם
נירוסטה
קטעים גמורים ארוכים
יצירת גלילים יכולה ליצור פרופילים רציפים ולחתוך אותם לאורכים הנדרשים.
עבור מוצרים דקורטיביים או אדריכליים, הגנה על פני השטח הופכת חשובה במיוחד.
התאמה לתעשייה: פרופילי דלתות וחלונות
פרופילי דלת וחלונות יכולים להיות מורכבים יותר.
הם עשויים לכלול:
כפיפות מרובות
תכונות חיזוק
קצוות משתלבים
מסלולים
שפתיים
קטעים מובלטים
החתך הקבוע- עדיין הופך את יצירת הגליל לרלוונטית.
עם זאת, רצף היווצרות הופך להיות קריטי יותר.
המכונה צריכה להיות מתוכננת סביב הפרופיל המדויק ולא "מכונת פרופיל דלת" גנרית.
התאמה לתעשייה: רכיבי מתלה אחסון
מדפי אחסון מכילים לרוב:
זקפים
קורות
סוֹגְרַיִם
ערוצים
חיזוק חברים
חלק מהרכיבים הם מועמדים מצוינים ליצירת גלילים.
אחרים עשויים להתאים יותר לבלימת לחץ או הטבעה.
עבור ניצבי מתלים עם חורים חוזרים, קו יצירת ניקוב + גליל משולב יכול להיות שימושי במיוחד.
עבור סוגריים מותאמים אישית קטנים, בלם לחץ עשוי להיות גמיש יותר.
שוב, הרכיב-לא שם התעשייה-קובע את התהליך.
לאותה תעשייה יכולות להיות דרישות ציוד שונות
זו אחת המסקנות החשובות ביותר למנהלי רכש.
קחו בחשבון את ענף הבנייה.
זה עשוי לדרוש:
לוחות קירוי
פורלינס
הבזקים
סוֹגְרַיִם
מגשי כבלים
ערוצים מבניים
לא ניתן להעריך את כולם עם כלל בחירה גנרי של מכונה-.
פנל קירוי
יצירת גליל מתמשך.
C/Z Purlin
יצירת גליל מתמשך.
מהבהב מותאם אישית
פוטנציאל ללחוץ על בלם.
תושבת חיבור קטנה
פוטנציאל ללחוץ על בלם או הטבעה.
מגש לכבלים
לעתים קרובות מועמד חזק ליצירת גלילים משולבים.
לָכֵן:
סיווג תעשייה הוא רק השכבה הראשונה של בחירת הציוד. סיווג מוצרים הוא השכבה הבאה. סיווג הייצור הוא השכבה הסופית.
שיטת בחירת ציוד בשלוש-רמות
מסגרת רכש שימושית היא:
תַעֲשִׂיָה
באיזה תעשייה אתה?
בְּנִיָה
סוֹלָרִי
חַשׁמַלִי
תַשׁתִית
אחסנה
רכב
ייצור כללי
מוּצָר
מה בדיוק אתה מייצר?
מגש לכבלים
רכבת סולארית
ג פורלין
מעקה בטיחות
סוֹגֵר
פנל קירוי
הֲפָקָה
איך מייצרים את זה?
כֶּרֶך
מֶשֶׁך
עוֹבִי
תבנית חורים
החלפה
אוטומציה
סוֹבלָנוּת
רק לאחר הבנת שלושת הרמות ניתן לקבוע את תצורת המכונה הנכונה.
"אנחנו מרחיבים את הייצור"
נניח שמפעל משתמש כיום בבלמי לחץ.
הייצור גדל.
המפעילים עובדים שעות נוספות.
הזמנות חוזרות על עצמן.
אותם פרופילים מיוצרים מדי שבוע.
זהו מצב שבו ההנהלה צריכה להעריך אם קו ייעודי ליצירת גלילים יכול לשנות את מבנה הייצור.
השאלות המרכזיות הן:
אילו מוצרים צורכים הכי הרבה שעות מכונה?
אילו פרופילים חוזרים על עצמם בתדירות הגבוהה ביותר?
אילו מוצרים דורשים את הטיפול הידני ביותר?
אילו מוצרים הם ארוכים?
לאילו מוצרים יש חתכים-יציבים?
באילו מוצרים יש חורים חוזרים ונשנים?
מוצרים אלה עשויים להיות מועמדים להמרה ליצירת גלילים מתמשכים.
החברה לא בהכרח צריכה להחליף את כל הבלמים.
ייתכן שהוא פשוט צריך להעביר מוצרים-שחוזרים על עצמם בנפח גבוה לקו ייעודי ליצירת גלילים.
"יש לנו יותר מדי הזמנות מותאמות אישית"
עכשיו שקול את ההיפך.
מפעל מקבל:
20 לקוחות שונים
30 ציורים שונים
כמויות קטנות
שינויים תכופים בגיאומטריה
מכונה ייעודית ליצירת גלילים לכל מוצר תיצור עומס כלי עבודה גדול.
במצב זה, המפעל צריך להעריך אם ייצור בלמים-גמישים מתאים יותר.
זו הסיבה שיצרן יצירת גלילים אחראי לא צריך למכור מכונה רק בגלל שהלקוח שואל לגבי יצירת גלילים.
התפקיד הנכון של היצרן הוא לקבוע אם התהליך מתאים.
"אנחנו צריכים לייצר יותר עם אותו כוח עבודה"
זוהי בעיה תעשייתית נפוצה נוספת.
נניח שלחברה יש:
מפעילים מוגבלים
הגדלת ההזמנות
פרופילים ארוכים
מוצרים שחוזרים על עצמם
ייתכן שהפתרון אינו פשוט העסקת עובדים נוספים.
החברה יכולה להעריך:
טיפול בסליל אוטומטי
האכלת סרוו
ניקוב מוטבע
חיתוך אוטומטי
ערימה אוטומטית
ניהול מתכונים
לכן קו ליצירת גלילים יכול להפוך לדרך לארגון מחדש של זרימת העבודה בייצור.
"המוצר שלנו משתנה"
לקוח יכול לומר:
"הפרופיל הנוכחי שלנו הוא ברוחב 100 מ"מ, אך אנו עשויים להציג גרסאות של 120 מ"מ ו-150 מ"מ בשנה הבאה."
זה משנה את תהליך בחירת-המכונה.
הקונה לא צריך רק לשאול האם ניתן לייצר את הפרופיל הנוכחי.
לִשְׁאוֹל:
האם המכונה יכולה להכיל את הרוחב העתידי?
האם ניתן לשנות כלי עבודה?
האם ניתן להתאים מדריכים?
האם פירים יכולים להתמודד עם עומסים עתידיים?
האם ניתן להגדיר מחדש ניקוב?
האם ניתן לאחסן מתכוני בקרה?
האם יידרש כלי עבודה נוספים?
זה המקום שבו רכישה המבוססת רק על הצעת המחיר של היום יכולה ליצור מגבלות עתידיות.
"אנחנו צריכים מכונה למפעל חדש"
עבור מפעל ייצור חדש, בחירת הציוד צריכה להתחיל בתכנון הייצור.
המפעל צריך לקבוע:
אזור חומרי גלם
היכן מאוחסנים סלילים?
טעינת סליל
איך מעבירים סלילים?
קו גיבוש
כמה שטח רצפה נדרש?
מוצר מוגמר
כיצד נפרקים פרופילים של 6 מ' או 12 מ'?
הַעֲרָמָה
כיצד מאגדים מוצרים?
אריזה
איך מכינים מוצרים למשלוח?
לוגיסטיקה פנימית
איך החומר נע בין השלבים?
לכן יש לתכנן קו ליצירת גלילים כחלק מתהליך העבודה במפעל.
מידע הפתרונות של IUWON כולל ספציפית תכנון פריסת קו ייצור-כחלק מפרויקטים מותאמים אישית של יצירת גלילים.
העלות האמיתית של תהליך גיבוש
מחיר המכונה הוא רק רכיב אחד.
מודל עלות שימושי יותר הוא:
עלות ייצור כוללת=חומר + עבודה + זמן מכונה + הקצאת כלים + אנרגיה + גרוטאות + תחזוקה + פעולות משניות + טיפול
משוואה זו משתנה בהתאם לתהליך.
ליצירת גלילים:
השקעה בכלים עשויה להיות משמעותית
תפוקה רציפה יכולה להיות גבוהה
ניקוב מוטבע יכול להפחית עיבוד משני
העבודה יכולה להתרכז סביב פעולת הקו
טיפול בחומרים יכול להיות רציף
עבור בלימת לחץ:
כלי עבודה יכול להיות גמיש
קבוצות קטנות עשויות להיות קלות יותר
העבודה והטיפול יכולים לגדול עם כפיפות מרובות
הכנה ריקה עשויה להיות נפרדת
רכיבים ארוכים עשויים לדרוש טיפול רב יותר של המפעיל
לכן, השוואת מחיר רכישת מכונה לבדה יכולה להפיק מסקנות מטעות.
מדוע "מכונה זולה" יכולה להפוך להחלטת ייצור יקרה
נניח שספק A מציע מחיר ציוד נמוך יותר.
ספק B מציע מחיר גבוה יותר אך כולל:
אינטגרציה טובה יותר של חבטות
ערימה אוטומטית
כלי מתאים יותר
שידור-בקיבולת גבוהה יותר
בדיקות ייצור
הַתקָנָה
הכשרת מפעילים
הקונה לא צריך פשוט להשוות:
מחיר ספק א' מול מחיר ספק ב'
ההשוואה הטובה יותר היא:
יכולת ייצור שנמסרה על ידי A לעומת יכולת ייצור שנמסרה על ידי B
זה חשוב במיוחד עבור פרויקטים מותאמים אישית של יצירת גלילים.
מה יש להשוות בין ספקים ליצירת גלילים?
השוואה טכנית רצינית צריכה לכלול:
מֵכָנִי
מבנה מסגרת
קוטר פיר
חומר רול
מיסבים
הפצה
מָנוֹעַ
תֵבַת הִלוּכִים
טְבִיעָה
מספר תחנות
רצף היווצרות
סובלנות פרופיל
הגנה על פני השטח
חבטות
סוּג
דיוק חור
מְהִירוּת
תצורת המות
גְזִירָה
הידראולי או מעופף
דיוק אורך
איכות סוף
לִשְׁלוֹט
PLC
HMI
סרוו
קוֹדַאִי
ניהול מתכונים
הֲפָקָה
פלט נבדק
החלפה
טיפול בחומרים
הַעֲרָמָה
שֵׁרוּת
הַתקָנָה
הַדְרָכָה
חֲלָפִים
תמיכה מרחוק
אילו שאלות כדאי לשאול את היצרן?
לפני חתימה על חוזה ציוד, שאל:
על המוצר
"בדקת את הציור האמיתי שלנו?"
על החומר
"האם הערכת את דרגת החומר והחוזק האמיתיים שלנו?"
על כלי עבודה
"איך נקבע רצף ההיווצרות?"
לגבי חבטות
"אתה יכול לבדוק את דפוס החורים האמיתי שלנו?"
לגבי חיתוך
"באיזו שיטת חיתוך תשתמש ומדוע?"
לגבי מהירות
"מהי תפוקת הייצור האפקטיבית הצפויה, לא רק מהירות היצירה המרבית?"
לגבי החלפה
"כמה זמן לוקח לעבור ממוצר א' למוצר ב'?"
לגבי בדיקות
"האם אתה יכול לייצר דוגמאות באמצעות החומר שלנו לפני המשלוח?"
לגבי שירות
"מי יזמין את המכונה?"
שאלות אלו עוזרות להעביר את הדיון משפת מכירה לשפה הנדסית.
למה חשובות בדיקות במפעל
מכונה שפועלת ריקה מוכיחה מעט מאוד.
מכונה המייצרת את הפרופיל האמיתי של הלקוח היא הרבה יותר משמעותית.
הבדיקה צריכה לאמת:
רוחב פרופיל
גובה פרופיל
כיפוף זוויות
יוֹשֶׁר
לְהִתְפַּתֵל
מיקום חור
גובה חורים
אורך מוגמר
איכות פני השטח
יציבות ייצור
עבור ציוד מותאם אישית, ייצור מדגם הוא אחד השלבים השימושיים ביותר לפני המשלוח.
IUWON מתארת בדיקה ובדיקה במפעל כחלק מתהליך הפרויקט שלה, עם אימות ייצור המשמש לאישור יצירה, ניקוב, חיתוך ותפעול המכונה.
מה צריך לקרות לאחר המשלוח?
קו לייצור גלילים הוא נכס ייצור, לא מכשיר עצמאי.
הקונה עשוי להזדקק ל:
התקנה מכנית
חיבור לחשמל
יישור גליל
הגדרת פרמטר
התאמת חבטות
כיול חיתוך
הכשרת מפעילים
אימון תחזוקה
המטרה היא לא:
המכונה נמסרה
המטרה היא:
מוצר מוסמך מיוצר ברציפות.
הבחנה זו היא קריטית בבחירת יצרן.
IUWON: מספק מכונות לספק פתרונות ייצור
IUWON ממצב את עצמו כיצרן המתמקד במיוחד ביצירת גלילי מתכת-, עם יותר מ-20 שנות ניסיון בתעשייה ופרויקטים המשרתים יותר מ-50 מדינות. האתר הציבורי שלה מפרט קטגוריות מוצרים המכסות מגשי כבלים, פרופילי הרכבה סולאריים, פורלינס C/Z, קירוי, מעקות בטיחות, מרזבים, דלתות וחלונות, מדפי אחסון ויישומי גלילים אחרים-.
עבור קונה, הנתונים הללו אינם השיקול החשוב היחיד.
השאלה החשובה יותר היא:
האם היצרן יכול להבין את הקשר בין המוצר שלי, החומר שלי ותהליך הייצור שלי?
זה המקום שבו הנדסה מותאמת אישית הופכת חשובה.
לוגיקה הנדסית מותאמת אישית של IUWON
המידע שפורסם של IUWON מתאר פתרונות מכונות מותאמים אישית המבוססים על:
ציור פרופיל
עובי חומר
מהירות ייצור
דרישות אגרוף
אורך מוגמר
כושר ייצור
דרישות יישום
מבנה המכונה, תצורת הגליל, מערכת הבקרה וסעיף החיתוך מוגדרים בהתאם לדרישות אלה.
זה חשוב מכיוון שאסור לבחור מכונה ליצירת גלילים רק לפי שם המוצר.
לְדוּגמָה:
"מכונת מגש כבלים"
לא אומר למהנדס מספיק.
המהנדס עדיין צריך לדעת:
רוחב מגש
גובה צד
עוֹבִי
חוֹמֶר
תבנית חורים
מֶשֶׁך
פלט נדרש
תדירות החלפה
רק אז ניתן להגדיר את המכונה כראוי.
הגישה של IUWON לפרויקטים של מגשי כבלים
IUWON מציגה כעת פתרונות ייעודיים עבור:
מגשי כבלים לסולם
מגשי כבלים מחוררים
מגשי כבלים מוצקים-
מסלולי מירוצים לכבלים
מגשי כבל רשת תיל
מגשי כבלים-כבדים
אביזרי מגש כבלים
מבנה המוצר הזה משקף מציאות הנדסית חשובה:
"מגש כבלים" אינו מוצר אחד.
מבני מגש שונים יוצרים דרישות עיצוב, ניקוב, ריתוך, חומר וטיפול שונות.
לדוגמה, מגשי כבלים -תחתונה מוצקים עשויים לדרוש בקרת צורה ספציפית מכיוון שהלוח התחתונה הרציף משפיע על תמיכת הכבלים, יישור הכבלים, חלוקת העומס והחיבור בין חלקי המגש. מידע המגש התחתון המוצק- של IUWON מזהה רוחב, גובה צד, עובי, חומר, טיפול פני השטח, אורך חיתוך ועיבוד נוסף כגון ניקוב, הבלטה והקשחת צלעות כגורמי התאמה אישית.
הגישה של IUWON לפרויקטים של פרופיל סולארי
מערכות הרכבה סולאריות מכילות פרופילים מבניים מרובים.
תיק העבודות הנוכחי של IUWON כולל:
ערוצי סטראט סולאריים
מסילות הרכבה סולאריות
סולארי שמש
תושבות הרכבה PV
פרופילי הרכבה PV
מבני הרכבה על הקרקע
אביזרי הרכבה סולארית
המידע ההנדסי של פרופיל ה-PV שלה מדגיש:
חתך-
עובי חומר
חוזק מכני
שיטת התקנה
דרישות חיבור
לפני פיתוח עיצוב כלי הגלילים.
גישה זו שימושית מכיוון שלתעשיית השמש יש לרוב פרופילים שנראים דומים אך מבצעים פונקציות מבניות שונות.
הגישה של IUWON לפרויקטים של Purlin
עבור purlins, הדיון ההנדסי עשוי לכלול:
גיאומטריה C או Z
רוחב רשת
מידות אוגן
גודל שפתיים
עוֹבִי
כּוֹחַ
חבטות
אורך מוגמר
החלפת פרופיל
תהליך הפורלין שפורסם של IUWON מתחיל בטווח גודל הפרופיל, עובי החומר, דרישות הניקוב ויכולת הייצור, ולאחר מכן הצעה טכנית, אישור פתרון, ייצור, בדיקה ואספקה.
זהו סוג התהליך שקונה צריך לצפות מספק מקצועי ליצירת גלילים.
יכולת הייצור והאספקה הרחבה יותר של IUWON
על פי האתר הנוכחי של IUWON, החברה מתמקדת במכונות לייצור גלילים ובמקביל מחברת לקוחות עם מוצרים-מיוצרים בגלילים ומשאבי סלילי מתכת נבחרים דרך רשת השותפים שלה. פרופיל החברה הציבורי שלה מציין יותר מ-20 שנות ניסיון בתעשייה, שטח מפעל מדווח של יותר מ-3 מיליון מ"ר, מכירות שנתיות מעל 50 מיליון ושירות ליותר מ-50 מדינות.
עבור רוכשי ציוד, הטייק-אווי הרלוונטי הוא הפוטנציאל לעבוד עם ספק שמבין יותר מאשר במכונת העיצוב האישית.
שרשרת הייצור הרחבה כוללת:
סליל מתכת ← ציוד גיבוש ← פרופיל מוגמר ← יישום
הבנת השרשרת הזו יכולה להפוך את התקשורת הטכנית ליעילה יותר.
מה צריך לספק מפעל מקצועי לייצור גלילים?
ניתן לחלק מערכת יחסים מלאה עם ספק לארבעה שלבים.
שלב 1 - הנדסה לפני ההזמנה
היצרן צריך לעזור להעריך:
ציור מוצר
חוֹמֶר
עוֹבִי
כּוֹחַ
נפח ייצור
חבטות
גְזִירָה
אוטומציה
שלב 2 - ייצור מכונות
היצרן צריך לנהל:
ייצור מכני
רול כלי עבודה
הפצה
מערכת הידראולית
בקרה חשמלית
הַרכָּבָה
שלב 3 - בדיקה
המפעל צריך לאמת:
פּרוֹפִיל
חבטות
גְזִירָה
מְהִירוּת
יַצִיבוּת
שלב 4 - התקנה ותמיכה
הספק צריך לתמוך ב:
הַתקָנָה
הַזמָנָה
הַדְרָכָה
חֲלָפִים
סיוע טכני
זה ההבדל בין רכישת מכונה להקמת פתרון ייצור.
החשיבות של מקור ייצור אמיתי
בעת רכישת מכונת יצירת גלילים מותאמת אישית, ההבחנה בין חברת סחר ליצרן יכולה להיות חשובה.
יצרן בעל יכולות הנדסה וייצור-בית עשוי להיות מסוגל לתאם ישירות:
כלי עבודה
עיצוב מכני
תכנון חשמלי
בדיקות ייצור
שינויים
פתרון בעיות
עבור פרויקטים מותאמים אישית, זה יכול להפחית את שכבות התקשורת.
עם זאת, הקונה צריך לאמת את היכולות בפועל במקום להסתמך רק על זהות החברה המוצהרת.
שאלות שימושיות כוללות:
היכן מיוצרת המכונה?
היכן מייצרים את הלחמניות?
מי מעצב את כלי העבודה?
היכן מתבצעת הבדיקה?
האם המפעל יכול לשנות את המכונה?
האם אני יכול לבדוק את קו הייצור?
אתה יכול לבדוק את החומר שלי?
מדוע התאמה אישית חשובה יותר משם המכונה
קחו בחשבון שני לקוחות.
לקוח א
מייצר:
C100 × 50 × 20 × 1.5 מ"מ
לקוח ב
מייצר:
C300 × 80 × 30 × 4.0 מ"מ
שניהם עשויים לחפש:
"מכונת יצירת גלילים של פרופיל C."
אבל מכונות אלה לא בהכרח צריכות להיות זהות.
ההבדלים עשויים לכלול:
קוטר פיר
מידות גליל
מבנה התחנה
כוח מנוע
הפצה
כלי עבודה
חבטות
גְזִירָה
טיפול בחומרים
זו הסיבה שרכישת מכונות מקצועית צריכה להתחיל בפרופיל.
רשימת רכש מפורטת
לפני בקשת הצעות מחיר, הכינו:
ציור מוצר
חתך-
מידות
רדיוס כיפוף
סוֹבלָנוּת
חוֹמֶר
צִיוּן
עוֹבִי
חוזק תפוקה
חוזק מתיחה
שִׁכבָה
סְלִיל
רוֹחַב
קוטר פנימי
קוטר חיצוני
מִשׁקָל
הֲפָקָה
מטר לשעה
מטר לחודש
שעות עבודה
מספר משמרות
חבטות
קוטר חור
רוחב חור
גובה חורים
תבנית חורים
סובלנות לחורים
גְזִירָה
אורכים גמורים
סובלנות לאורך
תדירות חיתוך
מגוון מוצרים
מספר פרופילים
טווח מידות
טווח עובי
אוטומציה
טעינת סליל
חבטות
גְזִירָה
הַעֲרָמָה
ניהול מתכונים
מִפְעָל
מֶתַח
תֶדֶר
שטח רצפה פנוי
קיבולת מנוף
טיפול בחומרים
שאלות שכדאי לשאול את עצמך לפני הקנייה
על העסק שלך
אילו מוצרים מייצרים את רוב המכירות שלנו?
על הפקה
אילו מוצרים חוזרים על עצמם לרוב?
לגבי העבודה
אילו תהליכים צורכים הכי הרבה זמן מפעיל?
לגבי איכות
היכן מתרחשות בדרך כלל שגיאות מימד?
על חומר
היכן מתרחשת הכי הרבה גרוטאות?
לגבי אוטומציה
אילו פעולות הן כרגע ידניות?
על צמיחה עתידית
אילו מוצרים צפויים לגדול בנפח?
לגבי ציוד
אילו מוצרים ראויים לקווי ייצור ייעודיים?
שאלות אלה יכולות לעתים קרובות לחשוף יותר מאשר פשוט להשוות עשר הצעות מחיר של מכונות.
כאשר יצירת גלילים הופכת לאטרקטיבית במיוחד
יצירת גלילים ראויה להערכה רצינית כאשר רוב התנאים הבאים מתקיימים:
חתך קבוע-
פרופיל ארוך
הפקה חוזרת
נפח בינוני/גבוה
סליל-מוזן חומר
דפוסי חורים חוזרים
חיתוך קבוע באורך-
צורך באוטומציה
עיצוב מוצר יציב
מעורבות עובדים גבוהה בתהליך הנוכחי
ככל שמתקיימים יותר מהתנאים הללו, כך הופך פתרון יצירתי מתמשך למשמעותי יותר.
כאשר בלימת לחץ הופך לאטרקטיבי במיוחד
בלימת לחץ ראויה להערכה רצינית כאשר סביבת הייצור כוללת:
הזמנות בנפח-נמוך
שינויים תכופים בעיצוב
חלקים ייחודיים רבים
רכיבים קצרים
אבות טיפוס
גיאומטריות מותאמות אישית
זוויות כיפוף שונות
ייצור מתכת- בודדת
שוב, זה לא כלל מוחלט.
זוהי מסגרת להחלטה היכן לחקור עוד.
מתי יש להשתמש בשתי הטכנולוגיות
מפעלים בוגרים רבים אינם מתייחסים ליצירת גלילים ולבלימה בלחיצה כאל מתחרים.
במקום זאת, הם מקצים מוצרים לפי מאפייני הייצור.
מחלקת יצירת גלילים
ידיות:
פרופילים סטנדרטיים
מוצרים-בנפח גבוה
פרופילים ארוכים
דפוסי חורים חוזרים
מחלקת בלימי לחץ
ידיות:
רכיבים מותאמים אישית
אבות טיפוס
חלקים בנפח- נמוך
גיאומטריה לא סדירה
זה יכול ליצור מערכת ייצור גמישה יותר מאשר לנסות לאלץ כל מוצר באמצעות טכנולוגיה אחת.
דרך מתקדמת יותר להשוות בין שני התהליכים
במקום לשאול:
איזו מכונה מהירה יותר?
לִשְׁאוֹל:
1. באיזה תהליך יש פחות פעולות?
2. באיזה תהליך יש פחות העברות חומרים?
3. איזה תהליך דורש פחות שלבי מיקום ידניים?
4. איזה תהליך מייצר פחות פסולת התקנה?
5. איזה תהליך שומר על הסובלנות הנדרשת באופן עקבי יותר?
6. איזה תהליך משלב ניקוב בצורה יעילה יותר?
7. איזה תהליך מטפל באורך המוצר שלי טוב יותר?
8. איזה תהליך יכול להתאים למוצרים העתידיים שלי?
9. איזה תהליך דורש פחות עיבוד משני?
10. איזה תהליך מתאים למבנה העבודה של המפעל שלי?
זה יוצר השוואת ייצור שימושית הרבה יותר.
יצירת גלילים לעומת בלימת לחץ: טבלת השוואה מפורטת
| גורם הערכה | יצירת גלילים | לחץ על בלימה |
|---|---|---|
| חוֹמֵר גֶלֶם | סליל / רצועה | גיליון / ריק |
| זרימת חומרים | רָצִיף | סֵרוּגִי |
| עקרון הגיבוש | היווצרות פרוגרסיבית | מכופף אגרוף- |
| מוצר אופייני | פרופילים מתמשכים | רכיבים בודדים |
| אורך פרופיל | חזק לפרופילים ארוכים | הטיפול הופך להיות חשוב |
| חתך- | פרופיל קבוע | גיאומטריה גמישה |
| נפח ייצור | נפח בינוני/גבוה | נפח נמוך עד בינוני מתאים לרוב |
| התאמה אישית | כלים ספציפיים למוצר- | גמישות גבוהה ברמת חלק- |
| החלפה | תלוי בתכנון כלי עבודה | גמיש בדרך כלל |
| שילוב חורים | פוטנציאל חזק | עשוי לדרוש תהליך נפרד |
| חיתוך אינטגרציה | פוטנציאל חזק | תלוי במערכת |
| טיפול בחומרים | רָצִיף | חלקים בודדים |
| אוטומציה | גָבוֹהַ | גָבוֹהַ |
| דפוס עבודה | ניטור/טיפול בקו | מיקום/טיפול |
| כלי עבודה | רול כלי עבודה | אגרוף/מות |
| פרופילים ארוכים שחוזרים על עצמם | חָזָק | אֶפשָׁרִי |
| חלקים קצרים בהתאמה אישית | פחות יעיל במקרים רבים | חָזָק |
| עבודת אב טיפוס | מוּגבָּל | חָזָק |
| ייצור סטנדרטי | חָזָק | אֶפשָׁרִי |
| מספר חלקים ייחודיים | מוּגבָּל | חָזָק |
| הנדסה ראשונית | ספציפי למוצר- | יותר כללי |
| אינטגרציה של-קו ייצור | גָבוֹהַ | בינוני/גבוה |
| בסיס ההערכה הטוב ביותר | שורה שלמה | מכונה + כלי עבודה + טיפול |
עץ החלטות למנהלי רכש
שאל את השאלות הבאות לפי הסדר.
שאלה 1
האם למוצר יש חתך- קבוע לאורכו?
אם לא, הערך בלימת לחץ ושיטות גיבוש אחרות.
אם כן, המשך.
שאלה 2
האם המוצר מיוצר שוב ושוב?
אם לא, הערך אם כלי גליל ייעודיים מוצדקים מבחינה כלכלית.
אם כן, המשך.
שאלה 3
האם המוצר ארוך יחסית?
אם כן, יצירת גלילים הופכת יותר ויותר רלוונטית.
שאלה 4
האם יש חורים חוזרים ונשנים?
אם כן, הערך אגרוף משולב.
שאלה 5
האם נפח הייצור עולה?
אם כן, הערך אוטומציה וייצור מתמשך.
שאלה 6
האם נדרשים מספר גדלי פרופילים?
אם כן, הערך את תאימות הכלים וארכיטקטורת ההחלפה.
שאלה 7
האם הפרופיל ישתנה לעתים קרובות?
אם כן, שימו לב במיוחד לעלויות כלי עבודה והחלפה.
עץ החלטות זה יכול למנוע רכישות רבות של ציוד לא מתאים.
הטעויות הנפוצות ביותר ברכישת ציוד
טעות 1: השוואת מחיר מכונה בלבד
המחיר אינו מתאר את יכולת הייצור.
טעות 2: השוואת מהירות מרבית בלבד
מהירות מקסימלית אינה תפוקת ייצור יעילה.
טעות 3: התעלמות מחוזק חומרי
שני חומרים בעלי אותו עובי יכולים להיות בעלי התנהגות יצירתית שונה.
טעות 4: התעלמות מחבטות
אגרוף יכול להפוך לחלק מרכזי בייצור.
טעות 5: התעלמות מהשינוי
מכונה שמתפקדת היטב עבור פרופיל אחד עלולה להיות לא יעילה אם מחליפים אותה עשר פעמים ביום.
טעות 6: התעלמות ממוצרים עתידיים
ייתכן שהמוצר של היום לא יהיה המוצר של מחר.
טעות 7: בחירה לפי שם מכונה
"מכונת ערוץ C" אינו מספיק מידע.
טעות 8: לא לבדוק חומר בפועל
הנדסה תיאורטית אינה זהה לאימות ייצור.
טעות 9: התעלמות מטיפול במוצר מוגמר
גיבוש מהיר הוא חסר תועלת אם לא ניתן לאסוף מוצרים מוגמרים ביעילות.
טעות 10: התעלמות לאחר-תמיכה במכירות
מכונה היא נכס ייצור לטווח ארוך-.
המידע שהופך בירור כללי לחקירה הנדסית
השוו בין שתי השאלות הללו.
חקירה א
אנחנו צריכים מכונת ערוץ C. נא לשלוח מחיר.
לספק יש מידע מוגבל.
חקירה ב
עלינו לייצר פרופיל C עם רשת של 120 מ"מ, אוגנים של 50 מ"מ ושפתיים של 20 מ"מ, עובי חומר 2.0-2.5 מ"מ, פלדה מגולוונת, חוזק תפוקה של כ-350 MPa. אורכים מוגמרים הם 6 מ' ו-9 מ'. נדרשים שישה חורי הרכבה במיקומים מוגדרים. יעד הייצור החודשי הוא 80,000 מטר. אנו מצפים לשלושה גדלי פרופיל דומים בעתיד.
חקירה זו מאפשרת לצוות הנדסה להתחיל לתכנן פתרון אמיתי.
איכות המידע הטכני הראשוני משפיעה ישירות על איכות הצעת הציוד.
מדוע ספק טוב ישאל אותך שאלות רבות
חלק מהקונים עשויים להרגיש שיצרן שואל יותר מדי שאלות.
במציאות, זה יכול להיות סימן חיובי.
אם ספק שואל:
איזה חומר?
איזה עובי?
איזה חוזק?
איזה פרופיל?
איזה אורך?
איזה חורים?
איזה נפח ייצור?
איזו סובלנות?
איזה ספק כוח?
איזו אוטומציה?
הספק מנסה להבין את בעיית הייצור.
לא ניתן להנדס מכונה כראוי ללא מידע זה.
ממה יכול להתחיל פרויקט IUWON מותאם אישית
נקודת ההתחלה לא צריכה להיות דגם מכונה.
זה יכול להתחיל מ:
ציור המוצר שלך
אָז:
חוֹמֶר
↓
יעד הפקה
↓
חישוב גיבוש
↓
עיצוב כלי עבודה
↓
תצורת מכונה
↓
ניקוב / חיתוך
↓
אוטומציה
↓
בּוֹחֵן
↓
הַתקָנָה
זוהי שרשרת ההנדסה מאחורי פרויקט יצירת גלילים מותאם אישית.
מדוע ציוד לגיבוש גלילים הוא החלטת ייצור-ארוכת טווח
מכונה ליצירת גלילים אינה נרכשת בדרך כלל עבור אצוות ייצור אחת.
הוא עשוי להישאר בפעולה שנים רבות.
לכן, קונים צריכים לשקול:
מוצר נוכחי
מה אנחנו מכינים היום?
קיבולת נוכחית
כמה אנחנו מייצרים היום?
מוצר עתידי
מה נוכל להוסיף?
עובי עתידי
האם יידרש חומר כבד יותר?
אוטומציה עתידית
האם נצטרך פחות עבודת כפיים?
פלט עתידי
האם הייצור יגדל?
המכונה צריכה להיות מתוכננת באופן אידיאלי עם מרווח סביר לדרישות עסקיות עתידיות מבלי לשלם עבור קיבולת מיותרת.
פרספקטיבה הנדסית סופית
יצירת גלילים ובלימת לחץ פותרים בעיות ייצור שונות.
בלם לחיצה נותן ליצרן שליטה גמישה על רכיבי מתכת- בודדים.
קו ליצירת גלילים נותן ליצרן שיטה רציפה לייצור פרופילים חוזרים.
אין לבחור בשתי הטכנולוגיות פשוט משום שהיא מהירה יותר, זולה יותר, חדשה יותר או אוטומטית יותר.
התהליך הנכון נקבע על ידי הקשר בין:
גיאומטריה של המוצר
חוֹמֶר
נפח ייצור
אורך המוצר
סוֹבלָנוּת
דרישות אגרוף
החלפה
אוטומציה
הפקה עתידית
זה הבסיס להחלטה טכנית על ציוד.
אם המוצר שלך הוא פרופיל מתכת רציף, התחל עם השרטוט
אם אתה מייצר:
מגשי כבלים
מסילות הרכבה סולאריות
פורלינס C/Z
פרופילי קירוי
לוחות קיר
מעקות בטיחות
מרזבים
מפלונים
פסי דלת
פרופילי מתלה אחסון
ערוצים מבניים
פרופילי C/U/Z/Hat/Omega מותאמים אישית
הצעד הראשון השימושי ביותר הוא לא לשאול:
"כמה עולה מכונה ליצירת גלילים?"
במקום זאת, ספק:
שרטוט פרופיל + חומר + עובי + יעד ייצור + אורך מוגמר + דרישות ניקוב.
פרטים אלה מאפשרים ליצרן המכונה להעריך אם המוצר צריך להשתמש ב:
כלי גליל ייעודי
כלי עבודה להחלפה
עיצוב מתכוונן
ניקוב מוטבע
חיתוך הידראולי
חיתוך מעופף
ערימה אוטומטית
שילוב קו מותאם אישית
IUWON: בניית המכונה סביב הייצור שלך
המיקום ההנדסי הנוכחי של IUWON מבוסס על פתרונות יצירת גלילים מותאמים אישית במקום להתייחס לכל לקוח כאל קונה מכונות-סטנדרטי.
המידע שפורסם על ידי החברה קובע כי קווים מותאמים אישית מפותחים סביב שרטוטי לקוחות, קיבולת ודרישות יישומים, בעוד שהפורטפוליו שלה מכסה מגש כבלים, סולארי, פורלין, קירוי ויישומי פרופיל-רציפים אחרים.
עבור קונה, זה אומר שהשיחה יכולה להתחיל עם בעיית הייצור.
לְדוּגמָה:
"כרגע אנחנו משתמשים בבלמי לחץ כדי לייצר את הפרופיל הזה באורך 6 מטר, אבל העבודה הופכת לצוואר בקבוק".
אוֹ:
"יש לנו שלושה גדלי מגש כבלים וצריכים ניקוב אוטומטי".
אוֹ:
"אנחנו מייצרים פורלינס C ו-Z ורוצים להפחית שינויים ידניים בפרופיל."
אוֹ:
"אנחנו צריכים פרופיל סולארי שאינו זמין כמכונה סטנדרטית".
אלו בעיות הנדסיות.
יש לפתח את תצורת הציוד מהבעיות הללו.
מה IUWON יכול לעזור להעריך
בהתבסס על המידע הנוכחי על המוצר והפתרונות שלה, IUWON יכולה להעריך דרישות מותאמות אישית הכוללות:
פּרוֹפִיל
C
Z
U
סיגמא
כּוֹבַע
אוֹמֶגָה
מגש לכבלים
פרופיל סולארי
פרופיל קירוי
מעקה בטיחות
פרופיל דלת/חלון
חלקים מותאמים אחרים
תהליכי ייצור
פיתול
פִּלוּס
הַאֲכָלָה
חבטות
יצירת גליל
גְזִירָה
פְּרִיקָה
הַעֲרָמָה
לִשְׁלוֹט
PLC
HMI
האכלת סרוו
מדידת מקודד
פרמטרי ייצור ניתנים לתכנות
מוצר-דרישות ספציפיות
גדלים מרובים של פרופילים
אורכים שונים
חורים חוזרים ונשנים
קטעים מותאמים אישית
עובי חומרים שונים
יש לאשר את התצורה המדויקת באמצעות נתוני המוצר והחומר של הלקוח.
למה קונה צריך לצפות מיצרן מקצועי
ספק מקצועי ליצירת גלילים לא צריך לענות רק:
"כן, אנחנו יכולים להצליח."
תגובה טכנית חזקה יותר צריכה להסביר:
מדוע המוצר מתאים ליצירת גלילים
איך החומר ייכנס לקו
כיצד יווצר הפרופיל בהדרגה
היכן יתרחשו חבטות
כיצד יסונכרן החיתוך
כיצד ישתנו פרופילים שונים
כיצד יטופל המוצר המוגמר
מהי תפוקת הייצור הצפויה
איזה מידע נותר לאשר
כך הופך ספק מכונות לשותף הנדסי.
מ"קניית מכונה" ל"בניית יכולת ייצור"
זו אולי המסקנה החשובה ביותר בכל ההשוואה.
קונה לא באמת רוכש:
מכונת יצירת גלילים
אוֹ:
לחץ על בלם
הקונה רוכש דרך להפוך חומר גלם למוצר מוגמר.
לכן, ההשוואה האמיתית צריכה להיות:
מערכת ייצור א
גיליון ← חיתוך ← טיפול ← לחץ בלם ← מיקום מחדש ← טיפול ← בדיקה
נֶגֶד:
מערכת ייצור ב'
סליל ← שחרור ← פילוס ← ניקוב ← גיבוש גליל ← חיתוך ← ערימה
השאלה הופכת:
איזו מערכת תואמת יותר את המוצר, נפח הייצור, דרישות האיכות, מבנה העבודה והעסקים העתידיים שלנו?
זו החלטת רכישה הרבה יותר משמעותית.
רשימת תיוג אחרונה: לפני קבלת ההחלטה
לפני בחירת יצירת גליל או בלימה בלחיצה, ענו על 15 השאלות הבאות:
מהו חתך המוצר המדויק-?
האם החתך- הוא קבוע?
מה אורך המוצר?
באיזה חומר ייעשה שימוש?
מה עובי החומר?
מה חוזק החומר?
כמה חתיכות או מטרים מיוצרים מדי חודש?
כמה גדלים של מוצרים נדרשים?
כל כמה זמן משתנים מוצרים?
האם נדרשים חורים?
האם ניתן לשלב ניקוב?
איזו סובלנות אורך-מוגמרת נדרשת?
כיצד יטופלו מוצרים מוגמרים?
איזו רמת אוטומציה נדרשת?
אילו מוצרים עשויים להתווסף בעתיד?
אם השאלות הללו נענות, תהליך בחירת הציוד הופך להרבה יותר אובייקטיבי.
מסקנה: יצירת גלילים לעומת בלימת לחץ היא החלטת ייצור, לא תחרות מכונות
יצירת גלילים ובלימה בלחיצה הן שתיהן טכנולוגיות חשובות ליצירת מתכת-.
ההבדל הוא לא פשוט:
רולס נגד פאנץ' אנד די.
ההבדל העמוק יותר הוא:
ייצור מתמשך לעומת יצירה אינדיבידואלית.
יצירת גלילים בנויה סביב הרעיון שניתן לייצר חתך מוגדר- שוב ושוב ברציפות.
בלימת לחץ בנויה סביב הרעיון שניתן למקם יריעות בודדות ולכופף אותן לגיאומטריות שונות.
עבור יצרן המייצר אלפי מטרים של מגש כבלים, מסילה סולארית, פורלין C/Z, מעקה בטיחות או פרופיל קירוי, פילוסופיית הייצור המתמשכת של יצירת גלילים יכולה להיות רלוונטית ביותר.
עבור יצרן מתכת מותאם אישית המייצר כמויות קטנות של רכיבים רבים ושונים, הגמישות של בלימת לחץ יכולה להיות רלוונטית ביותר.
עבור מפעלים עם תיקי מוצרים מעורבים, שתי הטכנולוגיות עשויות להתקיים במקביל.
התשובה הנכונה מגיעה אפוא מהמוצר ומתהליך הייצור.
לא מהחוברת של המכונה.
לא מהציטוט הנמוך ביותר.
לא מהמהירות הגבוהה ביותר המפורסמת.
ולא מתוך הנחה שטכנולוגיה אחת טובה יותר באופן אוניברסלי.
הגישה האמינה ביותר היא להתחיל עם בעיית הייצור בפועל.
מה אתה מכין?
באיזה חומר אתה משתמש?
כמה זמן המוצר המוגמר?
כמה אתה צריך לייצר?
באיזו תדירות המוצר משתנה?
זה דורש אגרוף?
איזו סובלנות יש להשיג?
כמה אוטומציה אתה באמת צריך?
לאחר תשובות לשאלות אלו, הבחירה בין יצירת גלילים לבין בלימת לחץ הופכת להחלטה הנדסית ולא להשוואת מכירות.
וכשהתשובה מצביעה על יצירת גלילים מתמשכים, השלב הבא צריך להיות מעשי באותה מידה:
התחל עם ציור הפרופיל.
תן ליצרן את הפרופיל האמיתי, החומר, העובי, יעד הייצור, דרישות הניקוב, האורכים המוגמרים וטווח הפרופיל העתידי הצפוי.
משם, יצרן יצירת גלילים מקצועי יכול לעבוד לאחור מהמוצר המוגמר לרצף הגיבוש, כלי עבודה, מבנה המכונה, מערכת ניקוב, שיטת חיתוך, אוטומציה, בדיקות וקו הייצור הסופי.
זו הגישה שבה משתמשת IUWON בפרויקטים מותאמים אישית של יצירת גלילים: החל מדרישות המוצר והייצור של הלקוח, ואז פיתוח תצורת המכונה סביב היישום בפועל. IUWON משרתת כיום יישומים הכוללים מגשי כבלים, מבני הרכבה סולאריים, ערוצים C/Z, קירוי, מעקות בטיחות, מרזבים, דלתות וחלונות, מערכות אחסון ופרופילים מותאמים אישית, כאשר מידע החברה הציבורי שלה מציין יותר מ-20 שנות ניסיון ושירות בתעשייה ביותר מ-50 מדינות.
אם אתה משווה כעת מכונה ליצירת גלילים עם בלם לחץ, השלב הבא השימושי ביותר הוא לכן לא בהכרח עוד קטלוג מכונות.
זה דיון הנדסי המבוסס על המוצר האמיתי שלך.
שלח את ציור הפרופיל.
ציין את החומר.
הגדר את יעד הייצור.
הסבר את דרישות הניקוב והחיתוך.
משם, ניתן להעריך את תהליך הייצור הנכון-ואם יצירת גלילים היא הכיוון המתאים, ניתן לעצב את הציוד סביב המוצר במקום לאלץ את המוצר להתאים למכונה סטנדרטית.
